Conformal Cooling Nedir?

1. Injection Molding Nedir?

Injection molding, eritilmiş plastiğin yüksek basınçla bir kalıba enjekte edilmesi ve soğutularak katılaştırılması sürecidir.

Temel süreç adımları:

1. Plastik granül ısıtılır.

2. Eritilen plastik kalıp boşluğuna enjekte edilir.

3. Plastik kalıp içinde soğur.

4. Parça kalıptan çıkarılır.

5. Döngü tekrar eder.

Bu süreç genellikle 24/7 çalışır ve seri üretim için kullanılır.

2. Kalıp (Mold) Nedir?

Kalıp, parçanın şeklini veren metal bloktur. Genellikle çelikten yapılır.

Kalıp içinde şunlar bulunur:

• Cavity (boşluk) — parçanın şekli

• Core (çekirdek)

• Cooling channels (soğutma kanalları)

• Ejector system (itici sistem)

Soğutma sistemi kalıbın performansını doğrudan belirler.

3. Cycle Time Nedir?

Cycle time, bir parçanın üretilmesi için geçen toplam süredir.

Bir cycle şunlardan oluşur:

• Injection time

• Packing time

• Cooling time

• Ejection time

Cycle time = bir parçanın baştan sona üretim süresi.

Örnek:
Cycle time 20 saniyeyse,
1 saatte 180 parça üretilir.

Cycle time 18 saniyeye düşerse,
1 saatte 200 parça üretilir.

Bu küçük fark yüksek hacimde dev finansal etki yaratır.

4. Neden Cycle Time Kritik?

Çünkü:

• Daha kısa cycle = daha fazla üretim

• Daha fazla üretim = daha fazla gelir

• Aynı makine, aynı operatör, daha yüksek kapasite

Makine saatlik maliyeti sabittir.
Cycle time düşerse birim maliyet düşer.

Bu nedenle cycle time injection molding’de en kritik KPI’dır.

5. Cooling (Soğutma) Neden En Kritik Aşama?

Cycle time’ın en uzun kısmı genelde cooling time’dır.

Plastik:

• Yeterince hızlı soğumazsa

• Eşit soğumazsa

Şunlar olur:

• Warpage (çarpılma)

• Sink marks

• İç gerilim

• Boyutsal sapma

Soğutma performansı hem kaliteyi hem hızı belirler.

6. Conventional Cooling Nedir?

Geleneksel kalıplarda:

• Düz delik açılır

• İçinden su geçer

• Parçanın geometrisini takip etmez

Sonuç:

• Sıcak noktalar

• Dengesiz sıcaklık

• Uzun cooling time

7. Conformal Cooling Nedir?

Konformal cooling:

• Parçanın geometrisini takip eden kanallardır

• 3D printing veya advanced machining ile yapılır

Avantajları:

• Uniform temperature distribution

• Daha hızlı soğutma

• Daha stabil parça

• Daha kısa cycle time

8. Warpage Nedir?

Warpage, parçanın eğrilmesi veya bükülmesidir.

Sebebi:

• Eşit olmayan soğuma

• İç gerilim

• Termal dengesizlik

Warpage kalite problemlerine ve iadelere yol açabilir.

9. Dimensional Stability Nedir?

Parçanın ölçülerinin tolerans içinde kalmasıdır.

Özellikle:

• Otomotiv

• Elektronik

• Medikal

sektörlerinde kritiktir.

10. Throughput Nedir?

Throughput, belirli sürede üretilen toplam parça sayısıdır.

Cycle time düşerse throughput artar.

11. Energy Efficiency Nedir?

Kalıp ne kadar uzun süre sıcak kalırsa:

• Makine daha uzun çalışır

• Enerji tüketimi artar

Daha hızlı soğutma = daha az enerji tüketimi.

12. ROI Perspektifi

Müşteri şunu düşünür:

“Bu teknoloji bana kaç saniye kazandırır?”

2 saniye kazanç:

Yüksek hacimde yıllık yüz binlerce euro anlamına gelebilir.

Bu nedenle bu ürün teknik değil, finansal bir çözümdür.

Contura MTC, konformal soğutma kanalları geliştirir ve üretir:

• Geleneksel düz soğutma kanallarının yerine

• Parçanın 3D geometrisini takip eden soğutma yolları

Bu kanallar:

• Kalıprın biçimini izler

• Soğutma yüzeyini artırır

• Termal dengeyi iyileştirir

Yani Contura MTC:
Kalıpların içini yeniden tasarlar ve soğuma performansını optimize eder.

Bizim sattığımız şey:

• Soğutma kanalı değil

• Makine değil

• Plastik değil

Bizim sattığımız şey:

• Daha kısa cycle time

• Daha stabil üretim

• Daha yüksek kapasite

• Daha düşük birim maliyet

• Daha güçlü rekabet pozisyonu
  
  

Contura MTC’nin ürünleri:

1) Konformal Soğutma Kanalları

• Tasarım + üretim

• Kalıp içine entegre edilir

• 3D geometri ile uyumlu

2) Termal Analiz ve Optimizasyon

• Soğutma akışının simülasyonu

• Yerel sıcak noktaların tespiti

• En uygun kanal yerleşiminin belirlenmesi

3) Mühendislik Desteği

• Mevcut kalıpların değerlendirilmesi

• Yeniden soğutma planlaması

• Prototip üretimi ve test desteği
  
  

Contura MTC konformal soğutma çözümleri üretim sürecinde ölçülebilir operasyonel iyileşme sağlar.

1. Cycle Time Azalması
Daha homojen soğutma sayesinde soğuma süresi kısalır.
Parça başına üretim süresi düşer ve toplam kapasite artar.

2. Daha Yüksek Parça Kalitesi
Termal dengesizlik azalır.
Warpage riski düşer, ölçü stabilitesi artar, fire oranı azalır.

3. Artan Üretim Kapasitesi
Cycle time’daki küçük bir düşüş bile toplam üretim hacmini artırır.
Örneğin 20 saniyeden 18 saniyeye düşüş yaklaşık %10 kapasite artışı sağlar.

4. Enerji ve Maliyet Avantajı
Daha hızlı soğuma daha düşük enerji tüketimi anlamına gelir.
Daha az fire ve daha yüksek verim birim maliyeti düşürür.

Sonuç olarak Contura MTC, kalıp performansını artırarak üretim hızını, kaliteyi ve kârlılığı aynı anda iyileştirir.